1.在旋流器的分選過程中,煤、矸石、磁鐵礦粉等固-液混合物在旋流器內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn),從而使旋流器內(nèi)壁磨損嚴(yán)重,其中磨損較為嚴(yán)重的部位為入料口、中心隔板和底流口。
旋流器二段裝配圖
2.沖蝕磨損:重介質(zhì)旋流器工作時,固-液漿料由導(dǎo)向筒入口以一定的速度呈柱狀給入,在離心力作用下,漿料沿中心旋轉(zhuǎn),流動方向的急劇改變增大了入口處的摩擦力,在內(nèi)壁阻力和慣性力的影響下,顆粒較大的煤及矸石等固體顆粒對內(nèi)壁造成很大的沖擊。
3.微切削磨損:當(dāng)煤漿以一定壓力沿切線方向給入時,煤漿中的煤和矸石等顆粒在離心力作用下沿旋流器內(nèi)表面運動,由于煤漿中的煤、矸石(莫氏硬度5-7)和鐵磁礦粉(莫氏硬度5.5-6)等顆粒形狀極不規(guī)則,其菱角部分如切削刀具,對旋流器內(nèi)表面造成劃傷導(dǎo)致微切削磨損。
進口澳粉95瓷旋流器弧形襯板
4.表面疲勞磨損:煤漿中的煤和矸石等顆粒不僅對器壁造成摩擦沖擊,還會隨同漿液與旋流器內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦接觸應(yīng)力,在接觸點產(chǎn)生很大的變形和應(yīng)力,隨著旋流器運轉(zhuǎn)時間延長,內(nèi)表面就會達到疲勞極限,使旋流器內(nèi)表面形成磨損并逐漸向深層侵入,一般在氧化鋁陶瓷內(nèi)壁有缺陷的地方最先方式,并在煤漿的反復(fù)沖刷作用下逐漸擴大,甚至出現(xiàn)長且寬的裂縫,產(chǎn)生裂紋擴展、交錯與貫穿導(dǎo)致晶粒脫落嚴(yán)重,直到造成破壞失效。